1. 干式加藥設(shè)備
盡管在一般加藥工藝過(guò)程中很少采用干式投加，但對(duì)于一些特殊藥劑（不易于制備成水溶液或適于干投的藥劑），仍可采用干式投加。在制備PAM溶液時(shí)，由于PAM的難溶性，也需干投機(jī)作為溶液制備的關(guān)鍵設(shè)備。干式投加的關(guān)鍵是干粉定量投加機(jī)。先進(jìn)的干粉投加設(shè)備具有如下技術(shù)特征：
1) 投加精度——0.5~3%之間（取決于所投藥劑的物性）；
2) 投加量的調(diào)解范圍——10%~100% ；
3) 對(duì)流動(dòng)性較差的藥劑可選擇料斗震蕩系統(tǒng)，并帶有隔振膠座，以防止震動(dòng)傳遞到輸送器上，引起藥劑自流；
4) 帶有特殊設(shè)計(jì)葉片的內(nèi)置攪拌混合器，混合藥劑輔助流動(dòng)；
5) 輸送器料斗不存在死區(qū)，投加輸送器可達(dá)到最大排凈；
6) 為防止粉料受潮結(jié)塊，在干投機(jī)螺旋投加管上裝有電加熱器；
成套的干粉投加機(jī)可選擇下列主要部件以適應(yīng)不同藥劑及自動(dòng)化控制要求，如：自動(dòng)加料器、料斗/振蕩器、料位開(kāi)關(guān)、儲(chǔ)料倉(cāng)等。
2. 濕式加藥設(shè)備
目前普遍采用的濕式加藥工藝，主要有三部分組成：
1) 藥液制備、儲(chǔ)存
2) 藥液投加計(jì)量
3) 加藥系統(tǒng)設(shè)備控制
2.1  藥液制備、儲(chǔ)存設(shè)備
根據(jù)藥劑的來(lái)源，有固態(tài)及液態(tài)兩種。
2.1.1藥液制備的攪拌技術(shù)
對(duì)于固態(tài)藥劑及濃縮液態(tài)藥劑，目前普遍的制備工藝流程如前所述。由于壓縮空氣攪拌存在攪拌混合死區(qū)及沉淀死角，更有效的攪拌采用機(jī)械攪拌機(jī)，這種制備技術(shù)的關(guān)鍵在于高效均勻的同水進(jìn)行溶解混合。攪拌設(shè)備的技術(shù)水平對(duì)攪拌混合效果至關(guān)重要。先進(jìn)的攪拌設(shè)備應(yīng)具有如下技術(shù)特征：
1) 不產(chǎn)生攪拌混合死區(qū)，無(wú)沉淀死角
2) 高效：低功率、大排液量產(chǎn)生充分的紊流和擾動(dòng)
3) 攪拌設(shè)備的技術(shù)先進(jìn)性以達(dá)到同樣攪拌混合效果（排液量相同），所需功率最小為佳，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗的目的。
新型高效攪拌設(shè)備的出現(xiàn)，為達(dá)到降低運(yùn)行成本提供了手段，下面為國(guó)際上新型高效攪拌機(jī)同傳統(tǒng)攪拌機(jī)的效率比較：
攪拌機(jī)效率比較
攪拌槳葉類型 Sabre®槳葉 45°折板平槳葉 螺旋推進(jìn)式槳葉
排 液 量 Q 3000m³/h 3000m³/h 3000m³/h
槳葉直徑D 1m 1m 1m
轉(zhuǎn)    速n 58rpm 88rpm 125rpm
 吸收功率 W 0.9kW 3.3kW 3.7kW
2.1.2全自動(dòng)連續(xù)溶液制備技術(shù)
由于目前采用的藥液制備、儲(chǔ)存工藝占地面積大、土建成本高，近年來(lái)新的藥液制備、儲(chǔ)存技術(shù)已開(kāi)始使用。這種方法采用全自動(dòng)連續(xù)溶液制備技術(shù)，具有自動(dòng)化程度高、占地面積小、溶液配置精度高的特點(diǎn)，尤其是對(duì)新型的聚合絮凝劑采用傳統(tǒng)制備方法很困難時(shí)，這種方法將是選擇方向。
2.2  藥液投加、計(jì)量、控制
藥劑濕式投加目前普遍采用的投加技術(shù)有重力式投加和壓力式投加兩種。
2.2.1 重力式投加方式
重力式投加方式，是依靠藥液自重完成投加、計(jì)量和控制。雖然具有操作簡(jiǎn)單、可靠性高、管理方便等優(yōu)點(diǎn)，但由于建高位藥液池成本高、投加點(diǎn)及投藥量受限制等缺點(diǎn)，在新建水廠已很少采用。但在已采用這種投加方式的老水廠可采用現(xiàn)代高精度流量計(jì)（帶電信號(hào)輸出）、調(diào)節(jié)閥及PID調(diào)節(jié)技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)化改造，也可達(dá)到準(zhǔn)確自動(dòng)調(diào)節(jié)投加量的目的。
2.2.2 壓力式投加方式
是采用水射器或加藥泵來(lái)完成藥劑投加、計(jì)量和控制。
2.2.2.1 水射器投加
水射器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，但存在效率低、能耗大、易堵塞、受工作水壓影響、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。目前在自來(lái)水廠已很少采用。但國(guó)外已開(kāi)發(fā)出水射器技術(shù)和真空加氯機(jī)技術(shù)結(jié)合的新型藥液投加控制設(shè)備，具有可動(dòng)部件少、控制準(zhǔn)確、無(wú)脈動(dòng)流、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等特點(diǎn)。目前已知的最大投加量只有1000L/h左右。
2.2.2.2 加藥泵投加技術(shù)
這是目前應(yīng)用最為廣泛的藥液投加方式。常用的加藥泵有：容積泵和離心泵。
1) 容積泵投加技術(shù)
在水廠加藥過(guò)程中，容積泵主要有兩種：計(jì)量泵和螺桿泵。
當(dāng)藥液的粘度較高（典型的是PAM溶液）、且投加量較大時(shí)（典型投加量2000L/h以上），采用計(jì)量泵投加，設(shè)備成本將會(huì)大幅度提高。螺桿泵的應(yīng)用適應(yīng)了這種需求。它具有適用于高粘度介質(zhì)、投加量大、無(wú)脈動(dòng)、管路簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。但其精度較低、耐腐蝕性有限且不能干運(yùn)轉(zhuǎn)。
近十幾年來(lái)，在水廠加藥過(guò)程中，應(yīng)用最為普遍的加藥設(shè)備是計(jì)量泵，它取代了許多傳統(tǒng)加藥設(shè)備。其投加精度高、可干運(yùn)轉(zhuǎn)、耐腐蝕、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、功能齊全、適用性廣泛等特點(diǎn)成為水廠藥液投加的主流設(shè)備。計(jì)量泵是一種往復(fù)式運(yùn)動(dòng)的容積泵。
自1936年美國(guó)人Milton Roy父子發(fā)明了世界第一臺(tái)計(jì)量泵起至今已有近70年歷史，其技術(shù)已很成熟。計(jì)量泵的原型機(jī)為柱塞式計(jì)量泵。由于柱塞式計(jì)量泵存在耐腐蝕性不夠、易泄漏等缺點(diǎn)，除非在特殊場(chǎng)合，現(xiàn)已很少在水廠加藥中使用。在水廠加藥中使用的計(jì)量泵主要是隔膜計(jì)量泵。隔膜計(jì)量泵又分為機(jī)械隔膜計(jì)量泵和液壓隔膜計(jì)量泵。
近十幾年來(lái)，計(jì)量泵驅(qū)動(dòng)技術(shù)得到了長(zhǎng)足發(fā)展，除了傳統(tǒng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式外，新型的計(jì)量泵還有電磁驅(qū)動(dòng)和氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的方式在水廠很少使用。近年來(lái)，電磁驅(qū)動(dòng)方式的計(jì)量泵（簡(jiǎn)稱電磁計(jì)量泵）在我國(guó)小型水處理加藥過(guò)程中得到了非常廣泛的應(yīng)用，它采用電磁鐵吸合產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)的原理。大多數(shù)電磁計(jì)量泵均為機(jī)械隔膜式，具有如下技術(shù)特征：
 投加量范圍：0.8~95L/hl
 流量調(diào)解范圍：可高達(dá)1000：1l
 過(guò)壓自動(dòng)保護(hù)：無(wú)須外裝安全泄壓閥l
 外部自動(dòng)控制：自動(dòng)型可直接接收外部4~20mA或脈沖數(shù)字信號(hào)控制、l 便
于同PLC控制系統(tǒng)地聯(lián)接
 運(yùn)動(dòng)部件簡(jiǎn)單、無(wú)需潤(rùn)滑、無(wú)傳動(dòng)減速部件，可靠性高l
 全密封的外殼：外殼材質(zhì)為玻璃纖維增強(qiáng)PP材質(zhì)，防護(hù)等級(jí)可達(dá)IP65以上l
 節(jié)能低功耗，一般功率在22W~87Wl 
 泵頭結(jié)構(gòu)為機(jī)械隔膜式，多種應(yīng)用方式（高粘度介質(zhì)、漿料介質(zhì)均可適用），多種泵頭材質(zhì)可選l
 投加精度可達(dá)±2%l
 高性價(jià)比，特別適用于中小型水廠�？蓪�(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制。l
對(duì)于電機(jī)驅(qū)動(dòng)的隔膜計(jì)量泵，機(jī)械隔膜計(jì)量泵和液壓隔膜計(jì)量泵在各種類型水廠均有應(yīng)用。
機(jī)械隔膜計(jì)量泵：
由于受隔膜的機(jī)械強(qiáng)度所制約，輸出壓力一般≤1.2MPa.單頭最大投加量世界先進(jìn)水平不大于4000L/h，隔膜壽命指標(biāo)為8000h以上，投加精度一般在±1~±2%。為保證計(jì)量泵運(yùn)行的安全性和可靠性，在應(yīng)用中要求在計(jì)量泵出口處安裝安全泄壓閥。
液壓隔膜計(jì)量泵：
采用了液力平衡原理，隔膜不承受剪切力。輸出壓力可達(dá)幾十兆帕，單頭最大投加量可達(dá)近16m³/h，隔膜壽命指標(biāo)20000h以上，投加精度可達(dá)±0.5~±1%。并設(shè)有內(nèi)置安全泄壓閥，大大提高了計(jì)量泵運(yùn)行的安全性和可靠性。
計(jì)量泵控制技術(shù)：
電磁計(jì)量泵無(wú)需電動(dòng)沖程控制器和變頻器即可直接接受外部4~20mA或脈沖數(shù)字信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)控制。使用方便，在中小水處理加藥過(guò)程中得到了廣泛應(yīng)用。
電機(jī)驅(qū)動(dòng)的計(jì)量泵控制可采用沖程控制器對(duì)計(jì)量泵沖程在0~100%范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。接受外部4~20mA或1~5V控制信號(hào)。同時(shí)電動(dòng)沖程控制器可輸出沖程位置信號(hào)。在不使用變頻器和對(duì)計(jì)量泵進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定情況下，這個(gè)位置信號(hào)可代表計(jì)量泵的輸出流量。目前國(guó)內(nèi)計(jì)量泵制造技術(shù)在電動(dòng)沖程控制方面同世界先進(jìn)水平還有較大距離。
隨著電機(jī)變頻技術(shù)的發(fā)展，近年來(lái)水廠加藥過(guò)程較普遍的采用變頻器控制計(jì)量泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)計(jì)量泵流量輸出的自動(dòng)控制。由于國(guó)產(chǎn)計(jì)量泵電動(dòng)沖程控制技術(shù)較落后，因而采用變頻器控制計(jì)量泵的方式較多。但受普通電機(jī)的變頻特性限制，一般的調(diào)解范圍在2：1~3：1，在控制要求較高的場(chǎng)合有很大局限性。為了提高變頻控制調(diào)解范圍，近年來(lái)強(qiáng)制風(fēng)冷型變頻電機(jī)技術(shù)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，其變頻調(diào)節(jié)范圍可達(dá)到10:1~5:1，有效的提高了計(jì)量泵自動(dòng)調(diào)節(jié)范圍。在復(fù)雜的加藥控制過(guò)程中采用電控沖程控制和變頻控制相結(jié)合，可達(dá)到雙調(diào)控制。這種控制方式在一些大、中型水廠中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
計(jì)量泵泵頭結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：
隨著各種新型藥劑的應(yīng)用，計(jì)量泵為適應(yīng)藥液的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，在泵頭結(jié)構(gòu)改進(jìn)和材質(zhì)使用上近年來(lái)有了較大發(fā)展。
泵頭結(jié)構(gòu)：高粘度泵頭、漿料泵頭、專用聚合電解質(zhì)泵頭、濃硫酸泵頭、防虹吸泵頭、衛(wèi)生級(jí)泵頭，可選用以適應(yīng)不同藥液的性能。
泵頭材質(zhì)：PVC、PP、PVDF、不銹鋼、20號(hào)合金、哈氏合金等，可選用以適應(yīng)不同藥液的腐蝕性。
2) 離心泵投加
離心泵在水廠主要應(yīng)用于藥液提升和輸送，但隨著流量?jī)x表和調(diào)節(jié)控制技術(shù)的發(fā)展，在大流量藥液投加中將會(huì)得到廣泛應(yīng)用。以往水廠使用的主要是耐腐蝕的機(jī)械密封離心泵，主要類型有普通耐腐蝕離心泵、自吸式耐腐蝕離心泵、液下耐腐蝕離心泵。這些機(jī)械密封式離心泵具有一個(gè)共同的缺點(diǎn)，即機(jī)械密封的泄漏造成環(huán)境污染和腐蝕。針對(duì)腐蝕性、有毒有害液體的輸送，新型的無(wú)泄漏磁力驅(qū)動(dòng)離心泵（簡(jiǎn)稱磁力泵）將會(huì)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。磁力泵采用磁力耦合技術(shù)，無(wú)機(jī)械密封聯(lián)接，在輸送過(guò)程中保證絕對(duì)無(wú)藥液的泄漏。自1946年勝達(dá)因-HMD公司發(fā)明世界上第一臺(tái)無(wú)泄漏磁力泵至今已有近60年歷史，該項(xiàng)技術(shù)日臻成熟。在腐蝕性、有毒、有害化學(xué)溶液輸送應(yīng)用中將逐步取代傳統(tǒng)的機(jī)械密封耐腐蝕離心泵。目前國(guó)內(nèi)外均有許多廠商在生產(chǎn)制造磁力泵，從水廠應(yīng)用的磁力泵技術(shù)水平看，國(guó)產(chǎn)磁力泵的差距主要表現(xiàn)在：磁性材料不過(guò)關(guān)，易產(chǎn)生退磁現(xiàn)象，泵頭材質(zhì)及結(jié)構(gòu)選擇范圍較小。
磁力泵亦有自吸式、液下式等多種結(jié)構(gòu)規(guī)格供選擇。采用耐腐蝕離心泵或磁力泵進(jìn)行藥液投加的工藝流程如下：
控制器

                                         外    外部控制設(shè)定
溶液池（藥液）→  離心泵/磁力泵 →  流量計(jì)→ 調(diào)節(jié)閥 →  投加點(diǎn)
                                    
這種投加控制適用于大流量藥液投加，系統(tǒng)精度可達(dá)±1~±2%，具有可動(dòng)部件少、可靠性高、自動(dòng)化程度高、性價(jià)比高、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。藥液投加量越大，其性價(jià)比越具有優(yōu)勢(shì)。隨著水廠自動(dòng)化水平及人員素質(zhì)的提高，這種投加技術(shù)將越來(lái)越受到重視。
3) 一體式加藥裝置
隨著水處理加藥設(shè)備的發(fā)展，為便于投加量較小的藥液投加，一體式加藥裝置應(yīng)運(yùn)而生。這種設(shè)備將溶液攪拌制備、計(jì)量泵投加和控制集成于一體。具有安裝方便、占地空間小、集成度高、造價(jià)低、投產(chǎn)快等特點(diǎn)。
其主要技術(shù)特征：
 藥桶：l 容積最大可達(dá)3000L，材質(zhì)為PE
 投加計(jì)量泵：l 一般采用電磁計(jì)量泵或機(jī)械隔膜計(jì)量泵
 電動(dòng)攪拌機(jī)l
 高/低液位控制開(kāi)關(guān)l
 可配置排污閥、固定件、接頭、控制箱等附件l
 投加量范圍：0.02L/h至1200L/hl